（1）馬氏體相變不會(huì)使鈦合金的性能發(fā)生顯著變化。這個(gè)特點(diǎn)與鋼的馬 氏 體相變不同，鈦合金的熱處理強(qiáng)化只能依賴淬火形成的亞穩(wěn)相(包括馬氏體相)的時(shí)效分解，況且對(duì)于純a型鈦合金熱處理的方法基本上不能有效，即鈦合金的熱處理主要用于α+β型鈦合金。
（2）熱處理應(yīng)該避免形成ω相。形成ω相會(huì)使鈦合金變脆，正確選擇時(shí)效工藝(例如，采用較高的時(shí)效溫度)即可使ω相分解。
（3）利用反復(fù)相變難于細(xì)化鈦合金晶粒。這一點(diǎn)也不同于鋼鐵材料，大多數(shù)的鋼可以利用奧氏體與珠光體(或鐵素體、滲碳體)的反復(fù)相變控制新相形核與長(zhǎng)大，達(dá)到晶粒細(xì)化的目的，而鈦合金中沒(méi)有這樣的現(xiàn)象。
（4）導(dǎo)熱性差。導(dǎo)熱性差可導(dǎo)致鈦合金，尤其是α+β鈦合金的淬透性差，淬火熱應(yīng)力大，淬火時(shí)零件易翹曲。由于導(dǎo)熱性差，鈦合金變形時(shí)易引起局部溫升過(guò)高，使局部溫度有可能超過(guò)β轉(zhuǎn)變點(diǎn)而形成魏氏組織。
（5）化學(xué)性活潑。熱處理時(shí)，鈦合金易與氧和水蒸氣反應(yīng)，在工件表面形成具有一定深度的富氧層或氧化皮，使合金的性能降低。同時(shí)鈦合金熱處理時(shí)容易吸氫，引起氫脆。
（6）β轉(zhuǎn)變點(diǎn)差異大。即使是同一成分，但由于冶煉爐次的不同，其β轉(zhuǎn)變
溫度有時(shí)差別很大。
（7）在β相區(qū)加熱時(shí)，β晶粒長(zhǎng)大傾向大。β晶粒粗化可使合金塑性急劇下降，故應(yīng)嚴(yán)格控制加熱的溫度和時(shí)間，并慎用在β相區(qū)加熱的熱處理。
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